激光熔覆的技术特点

激光熔覆涉及以多种方式将选定的涂层材料放置在熔覆基材的表面上，激光照射同时熔化它和基材表面的薄层，迅速固化到非常低的稀释度。指成型。表面涂层与基体进行冶金结合，显着提高基体表面的耐磨性、耐蚀性、耐热性、抗氧化性和电性能，达到表面改性或修复的目的。并且可以满足该特定表面。性能要求保存了许多有价值的元素。


激光熔覆具有稀释度低、结构致密、涂层与基材结合性好、适合熔覆的材料多、粒径和含量比表面处理、喷涂、电镀、气相沉积等优点。它的特点是变化大。因此，激光熔覆技术应用的前景非常广阔。


从目前激光熔覆的使用情况来看，主要用于三个方面： 1、燃气轮机叶片、滚轮、齿轮等材料的表面改性。 2、转子、模具等产品的表面修复。等待。据相关资料显示，修复后的构件强度可达原强度的90%以上，修复成本不到更换价格的1/5。更重要的是，它减少了维修时间并提供了持续可靠的解决方案。大型公司主要设备的运行。必须解决的旋转部件的快速修复问题。此外，在关键部件表面激光熔覆超耐磨耐腐蚀合金，可在不使部件表面变形的情况下显着延长部件使用寿命。模具表面的激光熔覆不仅提高了强度。不仅模具，制造成本可降低2/3，制造周期缩短4/5。第三，快速成型。使用金属粉末烧结和逐层堆叠可以快速制造模型。一种利用激光熔覆技术快速制造零件的技术。


熔覆材料：目前广泛使用的激光熔覆材料主要包括镍基、钴基、铁基合金和碳化钨复合材料。其中，镍基材料使用最频繁，价格比钴基材料便宜。


苏州双明激光熔覆处理技术特点：


1、激光熔覆层与基体冶金结合紧密，结合强度高，无脱落。


2、加工过程中的热影响区和热变形小，基层内部金属性能不发生变化。


3. 可定制工件表面特性，可涂覆耐磨、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。


4、可在底层、中间层和表层创建各种性能的梯度功能包层。


5、可加工通用钢、合金钢、铸铁等多种适用材料。


6、加工过程自动控制，工期短，质量稳定。


百利明激光熔覆应用：


激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、热喷涂、涂层等传统方法无法解决的不一致问题。例如，材料选择限制、工艺热应力、热变形、粗材料颗粒和骨料的粘合强度。广泛用于船舶和电力。冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适用于各类精密设备核心部件的磨损修复，包括以下产品的机加工：


1、汽轮机转子轴、燃气压缩机转子轴、大型电动发电机轴等各种高速旋转部件、大型轧辊等各种旋转部件的轴承位置（轴颈）及内孔磨损件。


2、各种设备表面零件的磨损和腐蚀。


3、各种减速机、副齿轮箱等箱体开口处的磨损、腐蚀部位。


4、曲轴表面磨损、应变、腐蚀、裂纹等。


5、活塞、活塞杆等往复工作面。


6. 各种球阀表面。


7.大模具表面。


8.铸件表面。


9、各种零件加工公差以外的修理。