剖析回转窑设备拖轮表面损坏的原因及应对措施
一、造成回转窑设备拖轮表面损坏的原因有以下三点：
1.托轮工作环境恶劣，如粉尘过多，异物进入等，使得托轮磨损加剧，产生了凹面，且深度不等，回转窑设备的轴承无法承受窑体上、下窜动而形成的巨大推力，进而频繁损坏。
2.回转窑设备在运转过程中筒体产生弯曲时，窑体每转一圈，活装轮带的倾斜度相对于托轮发生变化，在这种情况下，就不可能保证轮带与托轮之间的均匀接触，轮带与托轮表面上的压力在局部区域大大增加，造成了表面磨损不均匀和变形，产生凹面，边缘产生凸台，轴承损坏频繁。
3.昼夜有温差，有的地区昼夜温差较大，且没有适当的加油及加水制度，人为造成托轮与轮带表面之间摩擦系数增大，从而加速了轮带托轮的磨损。
二、对于回转窑设备拖轮表面损坏的应对措施：对于托轮磨损后出现的台阶、链度等，可制作简单的车刀架，固定在现场，利用托轮车身的回转动力，将托轮表面车削平整，将回转窑设备的窑体调整在向上或向下窜动的固定位置，把托轮调整到吃刀位置，用上下托轮承受筒体窜动力。托轮支承装置由托轮、托轮轴及轴承组成。托轮这样安装，可保证筒体稳定性而不至于向两侧移动，也不会被托轮挤紧，托轮轴与窑中心线平行，可保证轮带与托轮表面均匀接触。托轮轴和冷窑轴线是平行的。
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