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阀杆激光熔覆

根据激光熔覆工艺特点，激光熔覆专用材料的制备，重点考虑以下几方面因素：　　　1、吸收系数：不同材料在不同状态下对不同波长激光反射系数差异较大，应根据激光熔覆具体工艺，选择对激光反射较低的材料，提高激光熔覆过程中激光吸收系数。　　　2、裂纹控制：激光熔覆过程急冷急热，激光熔池温度梯度较大，选择合金体系时，应考虑避免合金在快速凝固过程中形成裂纹。　　　3、性能满足：根据熔覆层性能要求，调整熔覆材料合金成分。对耐磨熔覆层应添加形成高耐磨相元素，耐蚀熔覆层应添加形成稳定钝化膜元素，耐高温氧化熔覆层应添加形成致密氧化膜元素，耐疲劳熔覆层应调整合金元素含量，在保持强度性能足够的条件下，大幅提高覆层韧性及疲劳性能。

阀杆激光熔覆工艺的技术特点：
1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落。
2.加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。
3.可实现工件表面性能的定制,熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
5.适合的材料广泛,常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
6.加工过程自动化控制,工期短,质量稳定。
阀杆激光熔覆工艺的技术参数：
适合材质:各类钢、铸铁、不锈钢等
熔覆硬度:HRC20-HRC70
熔覆厚度:单层0.5-1.2mm,可累积
结合强度:大于本体材料的90%
激光熔覆工艺的应用领域：
阀杆激光熔覆技术解决了氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾,已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复，包括下列产品的加工，
1.各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损部位,如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等高速旋转件、大型轧辊等。
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。
6.各类球阀球体表面。
7.大型模具表面。
8.铸铁工件表面。
9.各种零件机械加工超差修复。