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水泥生料磨辊轴磨损修复

对于大型磨辊轴磨损我公司采用金属冷溶脉冲焊技术,现场修复磨损部位。

金属冷溶脉冲焊技术特点:

1、结合牢固、致密,无脱落的可能。每个焊补点为补材与基材熔化后的再凝固,即在焊补点处,设备将补材与基材同时熔化,两种熔化后的液态金属融合后,重新固化,即缺陷的修补过程为补材与基材的二次冶金重熔。 
2常温焊补,基体不发热,焊补点附近金相组织不改变,无应力集中等现象即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出,95%以上用于熔化做功,剩余微量热量瞬间导散,故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态。
3、不产生热变形,不出现裂纹,无硬化、无硬点现象,不影响机械加工性能由于在整个缺陷的焊补过程中,制件始终处于常温状态,故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免,根源解决了铸件不易焊补的难题,焊补后可进行后序机械加工。
4、修复后不留痕迹这是此设备最显著的特点,因补材可选择同材质的铁屑或普通的碳钢,焊补点经机械加工后分辩不出修补痕迹,对于材质较疏松的灰口铸铁,操作者从微观上可分辩出在致密度方面上略有区别,但做为不知曾焊补的质检者来说,仍是无可挑剔的合格品,这是电焊、氩弧焊(一般为镍基焊条)等传统方法所不可能达到的效果。

5、对于热处理后铸件的修补(如机床导轨面、曲轴面等),焊补点附近不会出现退火软化现象,对于热处理前的铸件,焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。 

6、焊补位置广泛、灵活只要眼睛能看得到,笔能触得到的地方,均能焊补,这也是其它焊补工艺所不能达到的。

7、非加工面的焊补,焊补后可直接达到铸件喷丸后的表面效果,无须再进行喷丸处理。

8、焊补效果满足X光检测标准。常温焊补、基体不发热、不变形、基体组织不改变、焊补区域组织致密,近缝区强度削弱甚微等特点,可以满足一些要求严格的军工、航空、航天等铸铝、铸铜产品的焊补标准。

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