决定材料耐磨性的因素
我们这里讨论的主要是采用堆焊方式提高部件耐磨性的问题，涉及的主要是金属材料。因此，了解是哪些性能影响金属及堆焊层耐磨性显得很重要。
性能主要包括：硬度(宏观和显微、常温和高温)，合金成分及微观组织，耐磨性比对试验。
用户可以初步了解一些金属及熔敷金属的特性，以方便判断其性能及应用场合。
1.硬度
宏观硬度是最直观反映金属耐磨性的一个因素，用户往往会直观地通过比较硬度值的高低来判断金属耐磨性的优劣，这样其实是不科学的。
我们知道，常用的45号钢通过热处理表面可以达到较高的硬度，但和常规的低合金耐磨材料的耐磨性是没办法相比的，同样硬度下，低合金和高合金的材料耐磨性相差很大。
一般来讲，同样的合金成分下，硬度越高耐磨性越好。比如，曾经对国外进口低合金锤头进行剖析，锤体是整体锻打的，不同的部位取样分析，化学成分是一致的，可以判定不是复合锤头。沿锤体的母线打磨进行腐蚀，呈现不同的腐蚀度，可以初步判定硬度是不一样的，实际测量，从锤孔到锤面，硬度呈明显的递增梯度变化，HRC30~60之间，锤孔部位硬度低，韧性好，抗冲击性好，锤面部位硬度高，耐磨性好，抵抗物料的刮擦性较好，通过特殊的热处理可以在同一化学成分下获得不同的性能。
那么，对于不同的合金成分，其显微硬度显得较为重要，但这需要比较专业的设备，以及需要和微观组织一起讨论。
用于高温场合的合金是需要特别设计的，用于常温和用于高温场合的不同合金成分，如果常温硬度值相近，高温硬度测试值会有很大差别，常温合金硬度值会急剧下降，但高温合金硬度的下降幅度不大。硬度随温度的下降幅度直接决定材料的工作温度。
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